Инженер-технолог с 25-летним стажем в плавке меди и серы, конвертировании и переработке техногенного сырья.
Приезжаю на площадку и выстраиваю производство целиком — от технологии и режимов до персонала, допусков и безопасности.
Шихта, дутьевой и температурный режим, конвертирование, газоочистка. Вывожу извлечение на проектные показатели и удерживаю стабильное качество от плавки к плавке.
Проектирую участки переработки цветмета, чермета и стружки. Выстраиваю смены, регламенты и учёт, подбираю и обучаю персонал под реальные задачи, а не под бумажную инструкцию.
Приезжаю на действующую площадку, нахожу узкие места — от режимов и шихты до простоев и ремонтов. Даю план мероприятий и остаюсь до момента, когда цифры выходят в плюс.
Оформляю ОПО, лицензии на обращение с опасными отходами, согласования Ростехнадзора и Росприроднадзора. Готовлю документы так, чтобы проверка не превращалась в остановку цеха.
Организую транспортировку, хранение и утилизацию кислот, щелочей, ДЯМ и техногенных отходов. Соблюдение требований — не формальность, а условие работы предприятия.
Готовлю мастеров, аппаратчиков и сменные бригады: технология, безопасность, действия в нештатных ситуациях. Аттестация и переобучение — под профстандарт и требования Ростехнадзора.
Не работаю там, где нарушаются правила безопасности. Если на площадке нет касок, санкций за слив кислоты в лес и допусков у водителей — я разворачиваюсь и ухожу, каким бы выгодным ни был контракт. Это не поза, а 25 лет стажа без единого несчастного случая по моей вине.
Отвечаю за результат, а не за отчёт. Красивая презентация без изменений в цехе мне не интересна. Показатель работы — извлечение, себестоимость, отсутствие простоев и травм.
Говорю прямо: где можно сэкономить, а где нет. Многие «оптимизации» на металлургическом производстве заканчиваются травмой или штрафом. Моя задача — найти баланс, который выдержит и экономику, и проверку.
Обсудить задачу